تطبيق الغازات المختلفة في صناعة القطع بالليزر

2024-07-04

تختلف الغازات المساعدة المستخدمة في ماكينات القطع بالليزر للمواد المختلفة. يختلف الضغط ومتطلبات الغاز المساعد حسب سمك القطع. من حيث التكلفة، فإن استخدام الأكسجين لقطع الفولاذ الكربوني رخيص نسبيًا. قطع الفولاذ غير الكربوني يستهلك كمية كبيرة من النيتروجين، والفولاذ المقاوم للصدأ السميك يتطلب استهلاكًا عاليًا للنيتروجين ومتطلبات نقاوة. والتكلفة مرتفعة نسبيا أيضا.

 

يتم استخدام الغاز المساعد لآلة القطع بالليزر بشكل رئيسي من أجل:

 

1. غاز الليزر (مولد الليزر المستخدم لتوليد غاز الليزر)

 

2. الهواء المضغوط (يستخدم عادة لحماية المسارات البصرية، كما تستخدمه بعض الشركات المصنعة كغاز وقائي)

 

3. يتم استخدام الغاز المساعد (الغاز من فوهة القطع لآلة القطع) لقطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين، ومتطلبات نقائه بشكل عام هي 99.5% أو أعلى. وتتمثل المهمة الرئيسية في المساعدة على إشعال وتفجير خبث القطع. يختلف معدل الضغط والتدفق لكل مصنع لآلة القطع بالليزر، وهو ما يرتبط ارتباطًا وثيقًا بحجم فوهة القطع وسمك لوحة مادة القطع. المتطلبات العامة هي أن يكون الضغط من 0.3 إلى 0.8 ميجا باسكال، ويكون قسم فوهة القطع عمومًا من 0.02 إلى 0.05 ميجا باسكال. معدل تدفق ضعيف، مثل قطع الفولاذ الكربوني مقاس 22 مم، تحقق بعض الشركات المصنعة معدل تدفق يبلغ 10 م 3 / ساعة (بما في ذلك الأكسجين لحماية فوهة القطع المزدوجة) وتستخدم النيتروجين لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ. وتتمثل مهمتها في منع تفاعلات الأكسدة وتفجير الخبث. متطلبات نقاء النيتروجين مرتفعة نسبيًا (خاصة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يبلغ قطره 8 مم أو أعلى، والذي يتطلب عمومًا نقاء بنسبة 99.999٪). متطلبات الضغط مرتفعة نسبيًا، وتتطلب عمومًا 1 ميجا باسكال أو أعلى. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، في حالة القطع بأكثر من 12 مم أو أكثر سمكًا إلى 25 مم، يلزم ضغط أعلى يتجاوز 2 ميجا باسكال أو أعلى. يختلف معدل التدفق اعتمادًا على طراز فوهة القطع، ولكنها جميعها كبيرة جدًا. على سبيل المثال، عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 12 مم، يمكن لبعض الشركات المصنعة أن تصل إلى 150 م 3 / ساعة، بينما عند قطع 3 مم، يجب أن يكون معدل التدفق أقل من 50 م 3 / ساعة فقط.Laser cutting machine

احصل على آخر سعر؟ سوف نقوم بالرد في أقرب وقت ممكن (خلال 12 ساعة)